NCI是HCH生产件批准程序适用于购买和制造零件。HCH和供应商之间的对于零部件采购，都是通过零部件质量要求文件（PQR）处理。



NCI是一个阶段性关卡的审核，审核通过尺寸和复杂性因素的改变，收集适当的项目资源符合目标。

工序/设计修改要求

变更类型：                    工序                          设计

原日期：

变更描述

变更原因

产品的影响

过程的影响（如果知道）

风险/遏制措施

资格、验证计划和结果

客户批准（授权进行下一次的审核）

工程：                                                                  日期：

质量：                                                                  日期：

客户输入 的要求	生成客户输入需求，设计目标（由用户调查规定）转化为暂定、可测量的设计目标。可靠性和质量目标由产品工程师根据以下建立： 先前的产品和过程模型；客户的需求和期望；项目目标；可靠性的基准。
设计记录	HCH保留了从客户得到的产品图纸/工程标准的复印件。供应商应保留被客户认可的图纸和副本文件/标准的复印件。零件图纸的装配细节和相关标准也应由客户提供。CAD数据、数学数据也应该保留。
设计审查	设计评审是负责设计人员的定期会议，必须包括任何影响的领域，如工程、生产人员等。评审过程包括：在工程检验的基础上一系列的验证活动；一个有效的方法来防止问题和误解；提供一种机制来监控进展和报告管理情况（包括审查APQP的开放性问题）。
过程/设计 变更请求	在产品研发过程中建议变更产品是有可能的，零件或工具的研发/工程但尚未纳入图纸/标准。HCH的过程/设计变更请求表是用于在生产过程中或设计材料中的变更请求。
设计验证的计划和报告	设计验证的计划报告(DVP&R)是一个工程评估，测试并要求建立设计适合使用于目标环境，并能满足客户至上的目标，这是过程设计的目的。产品设计验证的计划与客户输入的要求有关。
设计批准	如果供应商需要在客户图或规范上有些变化，应事先提交部分认证包括研发/工程的批准证书。关于请求变更的传达应通过各自的客户资料管理。如果变更没有纳入图纸中提交，认证的文件应与PSW一起提交。
操作过程 的说明	操作过程的说明详细描述了控制和操作的细节，操作人员必须生产合格的产品。操作过程说明描述了所有生产高质量产品过程中的必要步骤，包括所有的基本视觉的辅助工具和/或详细的解释说明来支持生产经营者。
样品产品	供应商应提交样品给客户，除非得到零件提交保证书与应用矩阵的认可。样品应按时检查尺寸和适配性试验结果。
生产试验	生产试运行是制造和装配过程中的有效验证，通过使用生产工具、设备和相关的环境（包括生产运营商）、设施和周期时间对制造和装配过程中的有效验证。生产试验的结果是为了PPAP签核。

注意：设计验证的计划和报告包括以下测试：
● 工程开发测试：在产品设计过程中进行功能的开发，为了检测与时间有效性。
● 设计验证测试：在进行展示设计样品以满足，关于生产环境、功能、可靠性和耐久性的要求。
● 生产验证测试：在生产环境满足所有需求时进行设计样品的展示，与设计验证测试相似，确保没有不良因素引入。
● 连续一致性测试：在进行过程的基础上执行以确保包含所有产品和过程符合要求。