如果操作得当，轴承一般可以运转到最终疲劳寿命。如果它较早失效，可能是由于装配不当、错误操作、润滑不良、外界物质侵入或者异常发热引起的。根据轴承故障时的设备状态考虑可能引起故障和破损的原因，然后才去对策，这对于防止类似问题的再次发生是至关重要的。

下表列举了几种典型的损坏类型。

损坏类型	损坏情况图示	可能原因	解决方案
剥离		● 负荷过大 ● 安装及操作不当 ● 轴或轴承箱精度不良 ● 不合适的游隙 ● 安装误差	● 找出重载荷的原因 ● 检查运行状态 ● 改善安装方法 ● 检查轴和座的精度 ● 检查轴承内部游隙
生斑		● 异物入侵	● 改善密封性 ● 改善操作环境 ● 过滤油或油脂
裂纹		● 载荷过大 ● 总速冷却 ● 过盈量大 ● 蠕动产生高温 ● 过度松配合 ● 大的剥落等	● 找出大负荷的原因， 改善安装过程 ● 改正过盈量 ● 防止蠕动
锈蚀		● 水或腐蚀性物质进入 (例如酸) ● 空气中的水分凝结 ● 包装及储存条件不良 ● 徒手操作等	● 不要使用劣质油漆 ● 充分地烘干绝缘漆 ● 改善密封性能 ● 小心处理轴承
装配瑕疵		● 安装或拆卸内外圈时 发生倾斜 ● 安装或拆卸时的冲击 载荷所致	● 使用正确的夹具和工具 ● 避免使用冲床时产生的载荷冲击 ● 安装时集中放置相关配件
电蚀		● 内外圈之间的电位差 ● 轴承附近使用的仪器 或基板产生高频的电位差	● 设计电路防止电流通过 轴承 ● 轴承作绝缘处理
咬粘		● 油脂的最大工作温度低 于实际温度使油脂失败。 过度旋转速度 ● 轴承产生的散热不足 ● 游隙太小 ● 负载过度(或预紧力) ● 安装误差等	● 选择合适的润滑油脂 ● 改善轴承的散热 ● 游隙和预紧力 ● 改善操作条件
破裂		● 破裂 ● 安装时产生的影响 ● 负载过度	● 改善安装方法 (过盈配合，使用适当的 工具) ● 考虑负载条件 ● 提供足够的轴承挡边做 备用
磨损		● 润滑不良 ● 小幅度振动 ● 干扰不足	● 使用合适的润滑剂 ● 使用预紧力 ● 检查过盈配合 ● 安装表面使用润滑油
保持架破损		● 装配不良(轴承错位) ● 瞬间载荷过大 ● 过大冲击力及振动 ● 超速旋转，突然加速或 减速 ● 润滑不良 ● 温度上升	● 检查安装方法 ● 检查温度、旋转和加载 条件 ● 减少震动 ● 选择保持架类型 ● 选择润滑方法和润滑剂