为了确认轴承已安装正确，进行一个旋转检查。
① 首先，转动轴或座检查是否有任何异常。
② 接着，轴承无载荷条件下，观察低速旋转时的状态。
③ 然后，慢慢提高转速和载荷，检查在操作时噪音水平。
● 噪声检验
一般由训练有素的工作人员来进行异常的噪音或噪音水平检查，他们在标准条件下进行的轴承安装，且熟悉的产生的声音，清晰、流畅、连续运行的声音是正常的、高音、刺耳、不规则的声音说明轴承有异常。通过测振工具可以准确检测振动，根据一定的标准来测量振幅和频率。
| 不规则性 | 可能原因 | 对策措施 | |
| 噪音 | 金属噪音 | 不规则载荷 | 调整安装、内部游隙、预载和轴承座挫肩位置等 |
| 安装不正确 | 调整轴座配合、安装精密、安装方法 | ||
| 润滑剂不足或选择不当 | 补充润滑剂或选择适当的润滑剂 | ||
| 尖锐噪音 | 更换低噪音轴承、挑选小游隙轴承 | ||
| 钢球滑动 | 调整预载、挑选小游隙轴承或采用较软油脂 | ||
| 普通噪音 | 转动件接触 | 调整密封结构等 | |
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裂缝、腐蚀 沟道有划痕 |
更换轴承、清洗、改善密封结构并使用干净润滑剂 | ||
| 振蚀 | 更换轴承并小心操作 | ||
| 沟道剥落 | 更换轴承 | ||
| 不规则噪音 | 游戏过大 | 调整安装、游隙、和预载 | |
| 外部物质渗透入 | 更换轴承、清洗、改善密封结构并使用干净润滑剂 | ||
| 钢球表面有裂缝或剥落 | 更换轴承 | ||
| 润滑剂剂量过多 | 减少润滑剂剂量、选择较硬油脂 | ||
| 反常升温 | 润滑剂不足或选择错误 | 补充润滑剂或选择正确的润滑剂 | |
| 不规则载荷 | 调整安装、内部游隙、预载荷轴承座挫肩位置等 | ||
| 错误安装 | 调整轴座配合、安装精度或安装方法 | ||
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装备表面蠕动 过分密封摩擦 |
轴承的配合或调整密封圈、更换轴承、调整安装 | ||
| 振动 | 振蚀 | 更换轴承和小心操作 | |
| 剥落 | 更换轴承 | ||
| 错误安装 | 调整轴承与座肩之间的距离 | ||
| 异物侵蚀 | 边缘空间 | ||
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润滑剂泄漏 或污染 |
润滑剂过多 外部物质或磨损碎屑渗入 |
减少油脂量，选择较硬的油脂 清洁座和连接件 |
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● 温度检查
另一个安装后运行测试的方法是通过温度变化。通常轴承的温度可以由轴承座的表面温度来估计。但是，如果轴承外是通过注油口等进入的，温度可以更精确地被测量。在正常情况下，轴承温度随着旋转的时间上升，然后在一段时间后到达一个稳定的运行温度。如果温度不趋平而是继续上升，或温度骤升，或温度高得不寻常，那么应该检查轴承。
● 运行痕迹检验
随着轴承旋转，内圈和外圈的沟道和滚动体相互接触。这导致了滚动体和沟道的磨损。运行痕迹留在沟道上是正常的，这个运行痕迹的程度和形状提供了一个有用的装载条件指示。
可以从对运行痕迹的仔细观察来确定轴承是否承载了径向载荷，打的轴向载荷或者一个弯矩载荷，或者轴承座是否有极端硬度变化。不能预料的负载作用于轴承或过度安装的错误或者类似可以确定的情况，这为轴承故障原因的调差提供了线索。
深沟球轴承的典型运行痕迹都显示在上面的图标里。图(a)到(d)显示在径向载荷或轴向载荷下的一般运行痕迹。运行痕迹的变化取决于载荷是否作用到内圈或外圈以及负载条件。运行痕迹(e)到(h)经常引起轴承故障，必须仔细观察。
● (e) 显示了由于错位导致轴倾斜的运行痕迹。
● (f) 弯矩载荷下的运行痕迹。
● (g) 内径精度很差的椭圆形轴承座中的运行痕迹。
● (h) 内部游隙不足的轴承运行痕迹。
