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转向系统
汽车具备三种基本功能:行驶、转向和停止。转向时转向系统的运行任务。转向系统通过转动方向盘带动转向齿轮运行而引起车轮转向。各类滚动轴承应用于转向系统的各种旋转机械设备中。包括方向盘和车轮在内的转向系统由以下零部件组成: HCH轴承应用于驾驶杆 |
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一轴承应用于驾驶杆上端,另一轴承应用于其低处而作为杆轴支撑轴承。由于空间有限,薄型系列球轴承通常应用于驾驶杆。因为方向盘的径向和轴向游隙必须最小化,所以轴承安装后的剩余径向游隙很小甚至微负。HCH可供应这类具有最佳游隙的轴承。另外,目前许多高档汽车的制造商更青睐于高纯度,长寿命的轴承材料,HCH同样可以满足这一要求。 | |
HCH轴承应用于转向齿轮 轴向齿轮轴承通常用于齿条和齿轮转向器。在这种应用中,轴向和径向载荷产生于齿轮反应。轴向载荷由深沟球轴承支撑。因为置于轴承内的轴向载荷通常很高,所以必须充分考虑轴承允许范围内的走向载荷。动力方向盘中的轴承通常安装在扭力杆中,假如安装后的游隙会成为噪音源,那么通常采用深沟球轴承,其安装后的游隙为负值。 |
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HCH轴承应用于液压泵 球轴承应用于支持引擎驱动的液压泵(叶轮泵)滑轮中,其滑轮相当于液压动力方向盘的动力源泉。其构造如左图所示。引擎室中接触滑轮的轴承面暴露于空气中,因此此类应用的轴承必须具备密封圈。此外,轴承必须具有较小的运行扭矩使能量损耗达到最小化。为此,HCH已经为此类应用研发了一种较轻接触式密封圈。然而,假如引擎室内的轴承安装接近于地面,HCH接触式密封圈的应用可保证滑轮边缘的泥浆水不进入轴承内部。 |
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电动转向系统 | |
电动转向系统(EPS)以电动机为能量来源,能有效减少能耗,所以该系统被越来越多地应用于引擎驱动的液压泵动力转向器,关于左图所示EPS特征,因为由电动机、减速齿轮和其它部件构成的助力机械设备都集中于柱体上,所以需要通过改变柱体组件而使机械手动转向系统转变为动力系统。当增加电动机和减速机械装置时,柱形电动转向系统会比传统液压泵动力转向系统更轻质、紧实。 | |
HCH轴承应用于减速齿轮和电机 蜗杆轴由两个深沟球轴承支撑。电机轴承的外圈面产生预负荷。由涡轮作用而产生的轴向和径向载荷由两个轴承支撑。由于设备安装于乘坐空间,静音操作极其重要,所以应充分考虑此类轴承的噪音问题。 |
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由于低转子惯性,无刷永磁电机可提供更好的转向感。无刷设备比有刷设备具有更长的使用寿命。电机常见性能标准如下: > 静音运行 > 机械和电动部件与常见/偶尔的严重污染兼容 > 长使用寿命,包括抗撞击力(可能发生于汽车维护时产生的撞击) > 低摩擦扭矩,节省电池电源 |
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HCH致力于研发应用于电机液压齿轮泵或涡轮减速机的轴承,其特点如下: > 减小扭矩 > 提高在高低载荷下的刚性 > 低摩擦以减少能量损耗 > HCH具有高质量的轴承材料和先进的热处理技术,其轴承具有长使用寿命 |
选择
对轴承性能的要求根据其应用部件而定。多余轴向游隙必须避免以防止其影响例如驾驶杆和转向齿轮等转向感
电动液压助动转向(液压泵由电机驱动)正日趋普通。转向力在相对较短期间内由必需量的能量提供。